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　　電鍍失敗的類型和原因　　電鍍操作人員在分析和處理電鍍故障之前，需要了解基本的故障類型及其原因?！　〕Ｒ?jiàn)的電鍍故障包括:鍍層結(jié)合力差、針孔或毛刺、脆性、條紋、炭化和發(fā)黑、低電流密度區(qū)不亮等。下面，詳細(xì)介紹這些故障及其原因?！　?1)涂層附著力不好。涂層結(jié)合力差可能是由于表面活性劑未清洗仍附著在基體表面，基體金屬上氧化膜的油污未清除，或未添加緩蝕劑，除銹酸濃度高造成的?！　、谕繉佑嗅樋谆蛎?。針孔和毛刺的區(qū)別是:如果用濕紙擦拭故障，針孔故障表面不會(huì)沾到紙屑，而毛刺故障表面會(huì)沾到紙屑。針孔多見(jiàn)于光亮酸銅和光亮鍍鎳，常見(jiàn)的有細(xì)小的不規(guī)則針孔(油污和有機(jī)雜質(zhì)引起)、錐形針孔(析氫引起)和不規(guī)則針孔(基體金屬小凹坑引起)等難以識(shí)別的針孔。

　?、弁繉拥拇嘈?。鍍層的脆性大多是由鍍液中過(guò)量的有機(jī)添加劑或雜質(zhì)引起的。此外，重金屬離子對(duì)鍍液的污染或pH值異常也可能是脆性產(chǎn)生的原因?！　、芡繉佑袟l紋和花。泛濫的原因有幾個(gè):三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化電鍍后水質(zhì)不好或清洗不干凈；　　鍍液中含有較多的有機(jī)物，如氯化物鍍鋅；　　堿性電鍍液保留在基底金屬的孔隙中。起霜的主要原因是鍍前工序清洗不良；　　鍍液中有雜質(zhì)；　　表面活性劑、鍍液成分、光亮劑比例失調(diào)。　?、萃繉訜拱l(fā)黑。這些故障可能是由于溫度超出工藝范圍、添加劑比例不平衡、電流密度過(guò)高、鍍鉻槽電流波形有問(wèn)題以及鍍槽中主鹽濃度過(guò)低造成的?！　、薜碗娏髅芏葏^(qū)不亮。這類故障可能是由于掛具使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或接觸不良、鍍液中金屬雜質(zhì)污染、電流密度超出工藝范圍、光亮劑配比不平衡或光亮劑質(zhì)量問(wèn)題造成的。